鍍錫銅是指表面有一薄層金屬錫的銅，如鍍錫銅包銅線，在電纜加工制造中有一定的應用。鍍錫銅包銅線主要是為了防止銅暴露在空氣中被氧化形成一層——的包漿，但銅綠導電性差，會增加電阻。鍍錫銅包銅線可防止氧化還原反應，產生包漿，可以增加散熱，可以改善導線的導電性和性能。此外，銅線鍍錫還可以防止絕緣膠粘連，線芯變黑變脆，提高其可焊性。鍍錫銅包銅線主要用于橡皮絕緣礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜作導電芯，也用作電纜的外屏蔽編織層和刷絲。

　　鍍錫銅包銅線的生產工藝：

　　1、放線。放線是生產的關鍵，電鍍用銅線表面應盡可能光滑圓潤，符合國家標準要求。剛拉出來的細銅線，因為表面有潤滑液，容易氧化，要盡快鍍錫。

　　2、退火。銅線的退火溫度是影響成品線伸長率的關鍵因素，退火溫度不能太高，因為需要在錫爐中再次加熱。對于直徑為0. 2 mm以下的細線來說， 宜控制在 400～ 550 °C。很多設備公司生產的鍍錫退火爐退火爐長度不一樣，溫度控制也不一樣。溫度可以根據設備進行調節，使伸長率達到國家標準。

　　3、酸洗。銅線進入錫爐前，需要用合適的酸洗液清洗，以保證錫層與銅線之間的良好附著。酸洗液為鍍錫助焊劑，比例為1：3.為了保證清潔，毛氈要壓寬20 cm，定期給毛氈澆酸洗液。強調的是線徑越大，濃度越高，工業軟水比例更好。請將準備好的助焊劑倒入助焊劑罐中，將毛氈放入其中，讓其慢慢稀釋，不要將焊劑直接倒入毛氈中。

　　4、冷卻模式，對于線徑小于 0. 2 mm的鍍錫銅線，宜采用空冷，生產中應控制好牽引與鍍錫銅線出料的距離。對于線徑為0. 2～ 0. 6 mm的鍍錫銅線，采用風冷方式比較好，可有效避免因冷卻不足導致的繞線后線間粘錫現象，保證鍍錫銅線的表面質量。

　　5、添加導向軸油應該是一個重要的過程。鍍錫銅包銅線或多或少都有錫塵，在電子線用絞線生產過程中，敷設距離要求嚴格。鍍錫線沾錫灰會造成整股斷股，所以要加導軸油防止沾錫灰。

　　6、收線、牽引速度。收線和拉絲速度要根據線徑來定，退火及銅線在錫爐中的時間 牽引速度過快， 會導致退火不充分而影響伸長率。如果速度太慢，銅線在退火爐里待的時間太長，線材會變硬。